Настоящее руководство предназначено для правильной и безопасной эксплуатации гидронасосов ЮФЕИ.063811.007 и ЮФЕИ.063811.007-01 в составе мини-погрузчиков ANT-750, ANT-1000, ANT-1200.
Руководство по эксплуатации содержит сведения об основных параметрах гидронасосов, габаритных и присоединительных размерах, требования и рекомендации, необходимые при монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, условиях хранения, а также гарантии Поставщика.
1. Общие сведения об изделии
Гидронасос ЮФЕИ.063811.007 и ЮФЕИ.063811.007-01 используется в гидросистемах строительных, дорожных и коммунальных машин. Гидронасос выпускается в климатическом исполнении УХЛ категория изделия 1 по ГОСТ 15150-69.
Пример записи установки при заказе:
“Установка насосная ЮФЕИ.063811.007” или “Установка насосная ЮФЕИ.063811.007-01”
Гидронасосы изготовлены на ОАО “Ковровский электромеханический завод”:
Россия, 601903, Владимирская область, г.Ковров, ул.Крупской, д.55
Тел. (49232) 9-30-35; Факс: 9-78-38
E-mail: kemzkb4@mail.ru
WEB: www.kemz.org
Внимание!
Перед началом работ ознакомьтесь с руководством по эксплуатации для исключения повреждения установки.
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические параметры приведены в таблице 1
Таблица 1
№ п/п | Основные технические данные и характеристики | Величина по ТУ |
1 | Рабочий объем, см3 (ЮФЕИ.063811.007-01 имеет регулировку в сторону уменьшения объема) | 45+45 |
2 | Частота вращения входного вала, об/мин – минимальная – номинальная – максимальная | 700 2300 2800 |
3 | Подача каждого насоса, не менее, л/мин – номинальная – максимальная | 100 122 |
4 | Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) – номинальное – максимальное – пиковое (не более 1% от общего ресурса) | 25(250) 30(300) 35(350) |
5 | Давление дренажа, МПа (кгс/см2) – постоянное – кратковременное (при пуске на морозе) | 0,25(2,5) до 0,5(5) |
6 | Давление подпитки, МПа (кгс/см2): – минимальное при n=2000об/мин – максимальное | 2,5 (25) 4 (40) |
7 | Максимальная потребляемая мощность, кВт | 144 |
8 | Направление вращения вала | правое (по часовой стрелке) |
9 | Тип управления | гидравлическое от внешней колонки управления |
10 | Давление управления МПа (кгс/см2): – от Q0 до Qmax, | от 6 до 19 |
11 | Рабочая жидкость | масло ВМГЗ ТУ38.101479-00 |
12 | Диапазон температур рабочей жидкости,°С | от минус 40 до + 60 |
13 | Чистота рабочей жидкости | не хуже 12 класса по ГОСТ 17216-2001 |
14 | Температура окружающей среды, °С | от минус 40 до +40ºС |
15 | Масса установки, кг | 60 |
16 | Габаритные размеры, мм | 443х217х218 |
Внимание!
Длительность пиковых режимов не должна превышать 1% времени каждой минуты, максимальное давление и максимальные обороты не рекомендуются.
2.2 Сведения о содержании цветных металлов приведены в таблице 2
Таблица 2
Наименование группы Марка сплава Масса, кг
Латуни алюминиевые ЛМцСКА 58-2-2-1-1 0,644
3. Комплектность
В комплект поставки установки входят:
– установка насосная ЮФЕИ.063811.007 и ЮФЕИ.063811.007-01;
– краткое руководство по эксплуатации и габаритный чертеж.
Форма краткого руководства по эксплуатации приведена в приложении Д.
4. Устройство и принцип работы
Схема гидравлическая принципиальная гидронасоса приведена в приложении А.
Устройство гидронасоса приведено в приложении Б.
Габаритные и присоединительные размеры гидронасоса приведены в приложении В.
Схема гидравлическая принципиальная блока прокачки приведена в приложении Г.
Гидронасос состоит из корпуса 1 закрытого с двух сторон крышками 2 и 3. Внутри установлены вал 4 в подшипниках 5 и 6 и вал 7 в подшипниках 8 и 9. Между собой валы соединены муфтой 10. Со стороны присоединительного фланца вал 4 выходит наружу и служит для соединения установки с приводным двигателем. С противоположной стороны вал 7 с внутренним шлицем для подсоединения тандема шестеренных насосов: подпиточного и рабочего оборудования. На валах располагаются модули ходовой части, состоящие из блока цилиндров 11, поршней 12, сепаратора 13, пружины 14, втулки 15, штифтов 16, шайб 17 и стопорного кольца 18. Блок цилиндров приводится в движение валом посредством шлицев. Пружины 14 поджимают блоки цилиндров к распределителям 19 и 20, неподвижно зафиксированным в корпусе посредством подшипников 6 и 9 и винтов 21. В корпусе имеются силовые магистрали (А1, А2, В1, В2), каналы управления X3, канал G для подвода давления подпитки, канал Т для отвода рабочей жидкости, обратно-предохранительные клапаны 22, клапан подпитки 23, поршни управления 24 для изменения подачи насосов.
В крышках расположены люльки 25, базирующиеся на роликовых подшипниках 26 секторного типа. Отклонение люльки в ту или иную сторону производится поршнями 24 при подаче рабочей жидкости под торец поршня через отверстия “a” и X3. Поршень перемещается и через сухарь 27 отклоняет люльку на заданный угол, меняя величину расхода. Изменение отклонения люльки от нулевого положения в ту или иную сторону меняет направление потока рабочей жидкости. Поршни 24 расположены в подшипниках скольжения 28 и имеют уплотнения 29. Пружина 30 возвращает люльку в нулевое положение при отсутствии управляющего давления под торцами поршня 24, а также обеспечивает перемещение поршня пропорционально поданному управляющему сигналу. По зеркалу люльки перемещаются пяты поршней модуля ходовой части.
Герметичность со стороны вала 4 осуществляется манжетой 31 и кольцом 32, подсоединяемых шестеренных насосов – кольцом 33, крышек 2 и 3 – кольцами 34, винтов 21 – шайбами уплотнительными 35, крышек 36 – кольцами 37.
Ограничение продольного перемещений валов 4 и 7 в крышках осуществляется выступами в крышке и кольцами 38-40.
В исполнении ЮФЕИ.063811.007-01 дополнительно появляются винты 41 для ограничения рабочего объема установки. Винты контрятся гайками 42 и уплотняются шайбами 43.
5. Требования безопасности
5.1 При монтаже и эксплуатации гидронасоса должны соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в ГОСТ Р52543-2006 и инструкции по эксплуатации на изделие.
5.2 Не допускается работа гидронасоса в режимах, не соответствующих разделу 2.1 данного руководства.
5.3 Запрещается во время работы гидронасоса подтягивать болты, гайки, пробки.
5.4 При пробном пуске следует руководствоваться правилами, изложенными в разделе 6 данного руководства.
5.5 Не допускается эксплуатация гидронасоса с заглушенным дренажным отверстием Т.
6. Требования к монтажу и эксплуатации
6.1 Порядок монтажа
6.1.1 Монтаж гидронасоса на объекте производить в соответствии с требованиями габаритного чертежа приведенного в приложении В.
6.1.2 При проведении монтажных работ необходимо принять меры по предотвращению попадания в гидросистему элементов загрязнения.
6.1.3 Перед монтажом удалить антикоррозионную защиту с наружных поверхностей установки, слить рабочую жидкость (при ее наличии) из внутренних полостей и закрыть их транспортировочными деталями.
6.1.4 Транспортировочные детали снять непосредственно перед подсоединением монтажного комплекта.
6.1.5 Установка должна быть установлена в систему и заполнена рабочей жидкостью не позднее, чем через 12 часов после снятия транспортировочных заглушек и слива рабочей жидкости.
6.1.6 Гидронасос может монтироваться на изделии в положении, указанном в приложении Б или с разворотом вокруг оси вала на 180º.
6.1.7 Крепление установки должно осуществляться с использованием двух пазов под болты М14, расположенных на передней крышке установки. Для исключения повышенной вибрации необходимо предусмотреть дополнительный кронштейн для закрепления установки с использованием двух отверстий М10-7Н на задней крышке установки.
6.1.8 Управление насосами установки осуществляется подачей управляющего давления от гидравлических колонок. При нейтральном положении рукояток гидравлических колонок подача насосов отсутствует.
6.1.9 На гидронасосе предусмотрена механическая регулировка:
- настройкой предохранительного клапана подпиточного насоса с помощью регулировочного винта “б”;
- настройкой нулевой подачи насосов установки с помощью регулировочных винтов “в”.
6.2 Требования к приводу установки
6.2.1 При монтаже допуск соосности валов установки и присоединяемого механизма не более 0,25мм, наибольший угол перекоса осей 30'. Привалочная поверхность фланцев магистральных трубопроводов должна иметь шероховатость Ra2,5 и допуск плоскостности не более 0,05мм.
6.2.2 Выверив оси, закрепить фланец установки и законтрить резьбовые соединения, допускается применение резьбовых фиксаторов типа Loctite 243 (Henkel).
6.3 Требования к трубопроводам
6.3.1 Рекомендуется обеспечить скорость прохождения рабочей жидкости в нагнетательных трубопроводах не более 5м/с.
6.3.2 Дренажные трубопроводы должны иметь внутренний диаметр трубопровода не менее 12мм.
6.3.3 Перед монтажом трубопроводы и элементы гидросистемы, в которую входит установка, должны быть промыты и обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 12 класса по ГОСТ 17216-2001. Трубопроводы очистить, нейтрализовать и промыть потоком рабочей жидкости со скоростью 4-6м/с в течении 10мин.
Чистота трубопровода проверяется протягиванием батистового тампона через трубу.
На трубопроводы до сборки установить заглушки.
Примечание – Допускается применение другой методики промывки с обеспечением класса чистоты рабочей жидкости не хуже 12 класса по ГОСТ 17216-2001.
7. Требования к гидросистеме
7.1 Рабочая жидкость
7.1.1 Нормальная работа гидронасоса ЮФЕИ.063811.007 и ЮФЕИ.063811.007-01 гарантируется при соблюдении температурного режима и состава рабочей жидкости, а также ее чистоты.
7.1.2 Масло до заливки в гидросистему должно храниться в опломбированной таре с приложением документа о соответствии стандарту или техническим условиям.
7.1.3 Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:
– первый раз через 500 моточасов;
– последующая периодичность замены рабочей жидкости через каждые 2000 моточасов работы, но не реже 1 раза в год.
7.2 Фильтрация
7.2.1 Класс чистоты рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должен быть не хуже 12 по ГОСТ 17216-2001.
7.2.2 Заливать рабочую жидкость в систему следует заправочным устройством через фильтр с тонкостью очистки 10мкм или через два слоя батиста.
7.2.3 Рабочая жидкость подводимая к отверстию G должна подаваться через фильтр с тонкостью очистки 10мкм.
7.2.4 Замену фильтроэлемента производить:
– первый раз через 125моточасов;
– последующая замена через каждые 500 моточасов, но не реже 1 раза в год.
7.3 Исполнительные гидромоторы
7.3.1 Для комплектования гидросистемы применять гидромоторы, имеющие блок прокачки схема которого приведена в приложении Г. Блок обеспечивает отвод части рабочей жидкости из полости низкого давления силового контура для очистки и охлаждения. Переключение золотника должно происходить при перепаде давления (1±0,1)МПа ((10±1)кгс/см2), расход должен быть 7 л/мин при перепаде давления (2,5±0,2)МПа((25±2)кгс/см2).
8. Подготовка и порядок работы
8.1 При вводе гидронасоса в эксплуатацию произвести проверку гидросистемы, как указано в п.9.2.
8.2 Во время работы необходимо следить за:
– отсутствием стуков внутри установки;
уровнем рабочей жидкости в баке;
отсутствием утечек рабочей жидкости. Не допускаются подтеки рабочей жидкости в местах неподвижных соединений, по валу допускается образование масляной пленки без каплепадения. Герметичность контролировать визуально;
– температурой рабочей жидкости;
– температурой воздуха;
– своевременной заменой фильтроэлементов.
9. Техническое обслуживание гидронасоса ЮФЕИ.063811.007 и ЮФЕИ.063811.007-01
9.1 Для обеспечения бесперебойной работы гидронасоса предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.
9.2 Ежесменное ТО проводится перед пуском и предусматривает следующие проверки:
– уровня рабочей жидкости в баке;
– герметичности трубопроводов и шлангов;
– надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.
9.3 При периодическом техническом обслуживании предусматривается замена рабочей жидкости в сроки, указанные в подразделе 7.1, а также замена фильтроэлемента фильтра в сроки, указанные в подразделе 7.2.
10. Хранение
Гидронасос может храниться в тарном ящике в неотапливаемом помещении при температуре от минус 40 до +50°С и относительной влажности воздуха до 80% законсервированным (условия хранения 2 (С) по ГОСТ 15150-69) в течение 5 лет.
Через 12 месяцев со дня изготовления установка должна быть переконсервирована, для чего:
– необходимо удалить с наружной поверхности грязь и консервационную смазку;
– в корпус установки через отверстие Т1 залить рабочую жидкость на 90-95% объема его внутренних полостей с присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78 при концентрации 5-10%;
– наружные поверхности законсервировать маслом К-17 ГОСТ 10877-76 или заменяющим его в соответствии с вариантом защиты В3-1 ГОСТ 9.014-78 с указанием даты консервации и последующей переконсервации.
Срок хранения установки, смонтированной на объекте, составляет 12 месяцев до начала эксплуатации, при этом каждые шесть месяцев хранения гидросистему объекта необходимо обкатать в течении 10минут.
Остальные требования согласно ГОСТ 15108-80.
11. Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует работоспособность гидронасоса с обеспечением заданных параметров при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода установки в эксплуатацию, но не позднее 18 месяцев со дня отправки их со склада предприятия-изготовителя.
Гарантийная наработка установки не более 2000 моточасов.
